滚筒筛概 述GTS圆筒回转筛的(滚筒筛)主体结构是筛分筒，它是由若干个圆型状筛网组成，整体与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。      通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转，物料自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部排出。  圆筒回转筛可设有梳型清筛机构，在筛分过程中可通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动，达到对筛体不间断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中**保持清洁、不粘、不堵、不影响筛分效果。  圆筒回转筛(又名圆滚筒筛)根据不同分级要求，其分级级数一般从细到粗为1-4节，物料从细到粗分别从第一节到*后一节筛网筛出，大于后一节筛网孔的物料从出料口排出。  圆筒回转筛(又名圆滚筒筛)在使用过程中，运转缓慢均匀，冲击振动很小、工作平稳、其安装简单，有时甚至不需要专门的基础。可以直接放置于平整的地面或楼板上及料仓下。该机易于密闭收尘、维修量小、维修简单、使用寿命长。是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。1、物料适应性广YTS滚筒筛（回转筛）广泛应用于各类物料筛分，无论是劣质煤、煤泥，还是煤烟以及其它类物料，都是顺利进行筛分。2、进料方式简单多样我公司研制的回转筛进料口可根据现场实际设计，无论是皮带、漏斗或其它进料方式，不用采取特殊措施，都可以顺畅进料。3、筛分效率高设备可设有梳型清筛机构，在筛分过程中，不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分，从而提高了设备的筛分效率。4、筛分量大、易于大型化在相同尺寸下，圆面积比其它型状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使物料能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，*易大型化。5、自身能耗小我公司研制的回转筛电机功率小，是其它筛型的二分之一到三分之一，处理相同量物料而运行时间仅为其它筛型的二分之一，因此能耗低。6、工作环境好整个筛分筒可以用密封隔离罩所密封，彻底清除了筛分循环过程中的粉尘飞扬，块状分溅等现象，避免了对工作环境的污染。7、设备噪音低YTS滚筒筛在运行中，由于回转速度小，并且有密封隔离罩与外界隔离，使噪声无法传递到外部，从而降低了设备噪音。8、使用寿命长，维修量小YTS滚筒筛是由若干个圆环状网组成，其总筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积，再加上筛分效率高，设备运行时间短，故而使用寿命较长，易损件少、维护量小。9、检修方便设备密封隔离上罩可以拆开，拆开后不影响机器正常运行，并且使得检修非常方便。注：1、外型尺寸是按筒体长计；2、处理量是按大孔径计算；3、倾斜角度和每节长度视物料不同而不同；3、质量按筒体长且使用编织网时计；4、物料大块所占比例不超过10%

  摇摆筛产品概述  摇摆筛的设计是为了满足大产量，高精度筛分的厂家而特殊设计的一种筛分机，简单的筛分是双眼注视双手筛分。摇摆筛分机就是对此的机械模拟，它是目前有效的模拟了人工筛分运动的有效原理（筛分精度、效率、筛网寿命均是常规圆筛的5－10倍），符合所有精细与超细范围的粉末与微粒状物料，特别适合难以处理的物料。 化学、食品与香料、塑料、矿业、医药、木业及胶合板、冶金、橡胶、饲料、化肥、糖盐业、再生行业。   摇摆筛工作原理 ◆ 基本的回转运动与人工筛分相类似；偏心率从25到40mm可调；低速V型皮带驱动从120到360rpm可调；◆ 每一种产品的停留时间可以通过摇摆筛的径向角与切向角朝驱动轴线方向进行调整；◆ 因此建立水平与抛掷三维翻滚运动，物料从中心到外缘在整个筛面上均匀分散，从而以螺旋运动往轴向传播，细小颗粒从而完成了整个筛分过程；◆ 水平与垂直加速度随着粒子的运动而增加，接近筛孔尺寸的颗粒随之成功分离；较大颗粒被运到出口处。出口处由一个可调节的导向装置控制流量，该导向装置是控制物料停留时间的另一个因素；◆ 此次过程在每筛层之间重复进行。   摇摆筛技术参数   型号直径(mm)筛分面积(m²)倾角（º）入料颗粒(mm)频率(r/min)振幅(mm)功率(kw)YBS-6006000.280-10≤30220-28020-700.75YBS-100010000.660-10≤30220-28020-701.5YBS-120012000.980-10≤30220-28020-702.2YBS-160016001.810-10≤30220-28020-704YBS-200020002.800-10≤30220-28020-704YBS-240024004.150-10≤30220-28020-705.5YBS-260026005.310-10≤30220-28020-705.5 

一、脱水筛的用途脱水筛用于煤炭行业选煤厂的**细粒煤脱水的煤泥离析脱水筛，可供选煤、选矿、发电、制糖、制盐等工业部门，对中细粒度物料进行干湿式筛分、脱水、脱介、脱泥。可用于中细粒煤的脱水、脱介，也可用于中细粒煤的干式、湿式分级脱泥，及用于堆比重<1.3的其它物料的脱水、脱泥和分级。二、脱水筛的工作原理 振动脱水筛采用了双电机自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。通过振动电机向筛机提供的激振力，使物料在筛面上直线跳跃运动，以达到对物料的脱水、分级、脱介、脱泥的目的。脱水筛的结构振动脱水筛应用目的：       通过制砂生产线加工出来的砂石，一般会经过洗砂机洗净，但是洗砂机洗过的沙子有时会含有泥和过湿，不符合有些企业对于砂石泥沙含量要求严格的企业需求，进而导致砂石质量大打折扣。所以，为了更好的避免这样的事情发生，提高砂石的质量，很多企业会选择搭配砂石脱水筛进行二次水洗砂、水力分级、脱泥、脱水，实现合理的粒度配比，将含泥量降到0.7%以下。       除此之外，脱水筛还可对于一些含泥量低的物料单独使用，无需洗砂机的辅助，例如石英砂，它本身含泥量低，如果使用洗砂机不仅效果不大，还浪费资源，增加企业的投入成本，因为洗砂机的投资相比脱水筛要高，总的来说不划算。振动脱水筛技术特点：       脱水筛的筛板并不是水平放置的，而是有一定的倾斜角度。脱水过程中，筛板的动力使物料向出口运动排出，水分再在物料的重力、振动电机的振动等多种力的作用下被分离出来，进入筛下水箱。倾斜筛板与重力之间的角度影响了筛分的效果。       脱水过程中，在脱水筛输送的动力、物料的重力、设备的振动等多种力的作用下，使导料槽到出料口形成一个‘泥饼通道’。经过‘泥饼通道’逐步脱水，厚厚的物料变成泥饼排出。      1、脱水筛筛网材质采用高分子聚氨酯(UHMW—-PE)，耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能，抗冲击性能在所有塑料中为高值，耐磨性能比聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料好。      2、脱水筛的振动电机更换方便，底座橡胶弹簧用来减震，使振幅不大，缓慢的振动，可以脱得干净。      3、脱水筛可以根据产量和含水量来定制，机身的侧板有加强板，底部装有支撑，底部打有横条，出料口加有三角形钢板支撑，板材厚。      4、振动电机固定采用高强度螺栓，底部弹簧为橡胶弹簧，弹簧的质量会影响振动电机的寿命。筛板固定的密度高，筛板中打有加强筋。      5、焊工焊过之后会严格不能出现焊孔，底部用槽钢支撑。      6、另外，筛孔可以根据需要调整，设备噪音小，脱水效果好。      7、发货前，工作人员会对其进行调试，振动电机是否正常，激振器是否良好运行，确保为客户保证出厂产量。

一、圆振筛的用途及特点   YA型圆振动筛物料运动轨迹为圆形，可用于各种筛分作业。主要用于冶金、选矿、选煤、建材、电力等行业干式物料的分级作业。   该系列筛机采用目前国内环槽铆钉铆接，大游隙轴承润滑振动器。由于筛面的圆形振动轨迹，使筛面上的物料不断地翻转和松散，因而圆振筛有以下特点：    1. 细粒级有机会向料层下部移动，并通过筛孔排出；      2. 卡在筛孔中的物料可以跳出，防止筛孔堵塞；      3. 筛分效率较高；       4. 可以变化筛面倾角，从而改变物料沿筛面的运动速度，提高筛子的处理量；      5. 对于难筛物料可以使主轴反转，从而使振动方向同物料运动方向相反，物料沿筛面运动速度降低 （在筛面倾角与主轴转速相同的情况下），以提高筛分效率。      6. 结构简单，坚固耐用，噪声低，安装、维修方便。二、圆振筛的工作原理及外形结构      YK型圆振筛是具有圆形轨迹的惯性振动筛，简称圆振筛。一般由振动器、筛体、筛网、隔振装置、传动装置、底架等部分组成，筛机侧板采用钢板制作而成，侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接，结构合理，坚固耐用。     YK型系列圆振筛具有长方形的筛面，安装在筛箱上。筛箱及筛面是利用普通电机外拖动振动器，使筛体沿激振力方向作周期性往复振动，物料在筛面上连续作圆形或椭圆形运动。  由于筛面的振动使筛面上的物料层松散并离开筛面抛起，使细粒级物料能透过料层下落并通过筛孔排出，并将卡在筛孔中的颗粒振出，除产生筛分作用外，且使物料向前运动，从而达到筛分目的。YK型圆振动筛安装（1） 机器在安装前，*先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂日起，若超过六个月时，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。（2） 按照安装图进行设备安装，其中支承底架必须水平安装在基础上，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。（3） 筛箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按图要求进行吊运，不可直接挂在振动器上吊运整个筛子。（4） 确保筛箱与料斗、料槽（溜槽）等一类非运动件之间应保持*小75mm的间隙。（5） 确保弹簧座与筛箱上摩擦阻尼板之间有10mm间隙。（6） 减振弹簧按自由高度进行选配，分别使前端或者后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等，误差不超过5mm。筛箱安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片。调整与试运转（1） 弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后点焊成一体。（2） 振动筛驱动方向定位：站在给料端，面对物料流动方向观察电机位置，得到左向或右向驱动。需更换驱动方向时，可从平衡轮上卸下振动器带轮，重新安装到另一侧平衡轮上并紧固（圆盘与带轮换位）。（3） 确保V带张力有充分的调整量，确保两个胶带轮对应的沟槽，在各自平面内一一对应。（4） 安装调整结束后，应进行不少于2h的空载试运转，要求运转平衡，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承高温度不超过75℃。（5） 空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车时间可按工艺试车要求进行。（6） 试车前必须用手（或其他方法）转动激振器。转动应灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。

产品简介 磁悬浮多功能标准振动筛，试验筛、分样筛、圆振筛、标准筛，该筛机三功能为一体，1、上下振动，2、前后往复运动，3、左右摇摆，使物料在内产生了往复悬转运动，筛分任何物料都不会残留在网孔上，较细筛至5微米，是一种新型的新产品。1、 磁悬浮多功能振动筛、标准筛、设计新颖、结构更加合理科学、外观美、噪音小、体积轻、美观大方、操作方便。装有定时控制器，可随时调整工作时间。2、适用物料、微细颗粒、金属粉末、碳粉、化工粉末、食品粉末、制药粉末、金刚石粉建材、染料、陶瓷、橡胶、造纸、干湿粉末等多种。3 、广泛用于、矿山、勘探、地质、化工、制药、染料、生物、磨料、食品、茶叶、学校、陶瓷、国防等。4、针对各种难筛物料(粘料、轻料、细粉、浆液、等)。 ▌工作原理 磁悬浮振动筛，是一种新型的、涵盖了机械物理运动及高频电磁振动、集两种物理振动为一体的新型振动筛分设备，工作参数符合国家行业标准，配合实验筛、分样筛使用;针对行业有：化工、冶金、磨料、食品、医药、等行业的筛分、检验、生产工作。电机带动齿轮通过同步带、传到主轴、经齿轮变速后、主轴按要求的速度转动，主轴带动偏心轮使滑板做往返运动，带动托盘中的实验筛左右摇动的同时加高频率振动。磁悬浮式振动筛是以：电磁加起振装置作为振动源，其原理：通电后电磁装置形成磁场，起振装置悬浮在磁场中间，形成了上下高频振动频率，再通过底部托盘传导到安放在托盘上的一套从粗到细排列的筛具上，使得实验筛、分样筛中的物料上下、左右往返振动及运动，使每层实验筛、分样筛内只留下相同粒度的物料，达到了不同粒度的分离。 ▌产品特点 1、稳定性强;采用齿轮带动“同步带”传动方式、传动准确一致性好;转速比，准确、不会产生掉速、滑带现象，设备安装了数字显示定时器，设定好时间后到时自动停机。2、维修维护成本低廉;因两齿轮之间采用“同步带”连接齿轮不会磨损、使用寿命长(维护只需换“同步带”)偏心轮采用了整体方式，安装方便、准确，传动部分采用的轴承为标准件不易磨损，成本低、易更换。3、筛分效率高;筛分方式同时具备：往返、摇摆、上下振动三种运动，不会堵塞筛面，下料快筛分彻底。4、体积小、洁净、操作方便;各功能在 操作面板上都可以单独操作。磁悬浮试验筛功能：1、上下高频振动加左右摇摆前后往返运动、可以同时使用。2、前后往返运动加左右摇摆可以单独使用。3、上下高频振动可以单独使用。4、筛分效率高、可筛至5um 以粗。 技术参数 序号名称单位数值1筛面直径mmΦ200/100/75 2筛面层数层1——83摇摆次数次/分2904往返距离mm255往返次数次/分2906振动次数次/分30007振幅mm0——38电动机功率KW0.18（进口电机）转速转/分14009外型尺寸mm730X500X86010整机重量KG90注：可定做300型

一、  原理及用途ZS200、ZS300型标准试验筛（也叫分析筛）是集粉粒分级、液体过滤为一体的标准检验分析筛。适用于试验室、质检室和科研部门对颗粒、粉类物料进行粒度结构精确分析，液体类固形物含量的测试分析。该试验筛广泛用于化工、食品、医药、建材、粉末冶金及环保行业的污水、废水处理工艺过程中的物料测试分析。具有体积小、重量轻、操作简单、适用范围广、噪音低、效率高、精度高等特点。二、  结构特点该机振动性能稳定、无噪音、体积小、结构简单、操作维修方便、与原料接触部分均由不锈钢材料制造（标准筛网除外）。三、  环境条件1、    海拔不超过1000米2、    周转环境温度：-5～40摄氏度；3、    相对温度不超过90%（20摄氏度以下）；4、    周转介质没有导电尘埃和能腐蚀和破坏绝缘的气体。四、  技术参数表序号名称单位参数1标准筛框层552筛框直径mmΦ200Φ3003筛分粒度mm0.025～30.025～34噪音dB≤50≤505投料量（一次性）g≤200≤3506振幅mm≤5≤57电机电压V220220转速r/min14401400功率Kw0.120.128外形尺寸mm360×300×470410×380×6509整机重量Kg4245

适用物料 面粉、大豆蛋白、奶粉、砂糖、氨基酸、食品添加剂、调味品、酵母粉所有粉末原料的筛分等中药颗粒、中药粉、医药中间体、中药饮片、植物提取液、生物制剂等金属、冶金粉末等  ▌产品简介 ZPS直排筛也叫直排式振动筛、直卸式振动筛，是在旋振筛的基础上，结合使用行业特点而设计的筛分过滤机械。设备分单振源和双振源两种，单振源作用到物料上主要产生上下振动，不具备自动排料功能;双振源能在筛面上产生涡旋运动，具有自动排料功能，主要用于粉体的除杂、筛松作用。物料的运行轨迹有多种调节形式，增加了设备的适应性;物料直接排放，增大了设备的处理量。也可以根据用户生产需求进行改造设计，比如将进料口加高、出料口加装蝶阀等。  ▌产品结构 工作原理 ZPS直排筛的激振源为振动电机，电机上下两端的不平衡偏心块有一定的相位角，两台电机之间也有一定的交叉角，相位角和交叉角可以将振动电机的旋转运动变为水平、垂直、倾斜以及离心作用的复杂三维运动，再将这种作用力传递给筛面，从而达到筛分的目的。通过改变上下偏心块的相位角和重量，可以改变激振力的大小和物料的运动轨迹。  产品型号功率  （KW）电机转速  （r/min）ABCZPS-6000.181440(960)1070600502ZPS-8000.251390800525ZPS-10000.371566970543ZPS-12000.5518751170814ZPS-15000.7522261470875 

气流筛粉机广泛应用于化工、造纸、冶金、建材、医药、食品、橡胶、塑料、机械、矿业等行业粉状物料的筛选分级。如轻钙粉、重钙粉、粉煤灰、石墨粉、淀粉、金粉、锌粉、陶土粉、珍珠岩粉、山楂粉、果疏粉、玻璃粉、农药粉、铁粉、中药粉、魔芋粉、木粉、面粉等基本结构气流筛粉机与气固分离除尘装置组成闭路筛分系统。（1）主机是气流筛粉机，其筛体由隔振弹簧支承于底座上，筛体的密闭外壳内装有立式圆筒形筛网；筛网内侧有圆形风轮，由装于底座上的电动机驱动旋转；筛体外壳的正上方装有进料斗，下部设有排渣口和循环风道；电动机与主轴为柔性连接，主轴上下两端轴颈上装有空间互错一定角度的两个偏心块；风轮轴下端与主轴之间为右旋螺纹联接；风轮上端有轴承支承；轴顶端的水平转动圆盘与进料斗下口形成进料间隙。（2）气固分离除尘装置由引风机、沉降室、绞龙和除尘布袋组成，气流筛与分离除尘装置之间由两条塑料波纹软管连接。工作原理主机气流筛摈弃了传统的重力势能作业原理，开辟了载流体动能做功的筛理新途径，它是在密闭状态下利用高速气流作载体，使充分扩散的粉料微粒以足够大的动能向筛网喷射，达到快速分级之目的。微细粉物料经进料斗流入进料口，立即扩散并与空气混合成雾状，经旋转风轮的作用，呈旋风状喷射过网，过网后的细粉经振动输送进入或直接落入负压循环风道，在引风机的作用下，气体与细粉全部进入沉降室，成品细粉沉降后由下部的排料绞龙排出，带有少量料粉尘的气体大部进入除尘布袋，经净化后排出袋外，还有一小部分，由回风管进入筛体下的环形循环风道，再经引风机进入沉降室进行二次分离。颗粒直径大于网孔的物料不能过网，落入筛盘内由排渣口排出机外。对于含有大颗粒的物料，应选用振动筛或旋振筛安装40-60目的筛网进行预处理，将粗大颗粒或异物排除掉，以免主机内的细网被刺穿或打坏。主要规格和技术参数气流量m3/h筛网规格目/寸有效筛面m2入料粒度目/寸筛机功率Kw主轴转速rpm筛机外径mm筛机高度mmQS-60300100-5000.5> 301.514006001250QS-60AQS-1008000.95.596010001650QS-100AQS-150B16002.81178015002100QS-20020003.91535020002500QS-200A

▌适用物料化肥、尿素、纯碱、钙粉、树脂、三聚氰胺、砂糖、食盐、淀粉、奶粉、金属、磁性材料、涂料、耐火材料   ▌产品简介FYBS方形摇摆筛，是一种有效模拟人工筛分原理的筛分设备（筛分精度、效率、筛网寿命均是常规圆筛的5-10倍），通过特定的往复旋转式运动方式和低度倾斜的筛面，使物料快速通过筛面，达到筛分效率高和产量大。广泛使用于化肥、尿素、化工粉体、PVC行业、纯碱、淀粉、医药、陶瓷、粮食等行业的干湿物料的筛选处理，能够满足大产量、高密度筛分。该系列设备具有筛分效率高，筛网利用率高，工作稳定可靠，不易将合格的颗粒振碎，避免污染，是一种环保型筛分设备。   ▌工作原理FYBS方形摇摆筛其驱动装置所产生的振动力是一一绕定轴方向呈一定规律变化的惯性力，其本质是由偏心轮绕定轴转动所形成的往复惯性力。其筛面一般为水平或微倾斜布置（倾斜角度为0°~5°）。FYBS方形摇摆筛的工作原理为：筛机启动后，筛机摇动体即筛箱在惯性力的作用下作前后往复运动，筛箱带动筛面作周期性摇动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向跳跃式运动，期间，小于筛面孔径的物料通过筛落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经 连续翻滚跳跃运动后从排料口排出，终完成筛分工作。   ▌产品特点1、自清网效果非常好，每层筛网均设有筛网防堵清理装置，不堵网；2、处理量大，降低了成品物料中的粉末含量，是普通筛子的10倍；3、筛网利用率高，无垂直振动，寿命长；4、全封闭结构无粉尘污染，改善操作员的工作环境；5、对基础的动载很小。   ▌技术参数 型号有效筛分面积 (m2)功率   (KW)筛面倾角 (°)层数回转频次 (r/min )筛箱行程 (mm )外形尺寸(mm)   AxBxCFYBS1030335~81-5180-26025-603842x1700x1917FYBS10363.64442x1700x1917FYBS12303.645~81-5180-26025-603842x1900x1917FYBS12364.324442x1900x1917FYBS15304.55.55~81-5180-26025-603842x220x1917FYBS15365.44442x2200x1917FYBS18305.47.55~81-5180-26025-603842x2500x1917FYBS18366.484442x2500x1917FYBS203067.55~81-5180-26025-603842x2700x1917FYBS20367.24442x2700x1917注：以上方形摇摆筛型号尺寸为标准机型，如用户有特殊要求可量身定做。 

适用行业  食品行业、医药行业、化工行业、冶金矿业  ▌适用物料  豌豆蛋白、大豆蛋白、阿斯巴甜、牛磺酸、食品添加剂等西药粉、中药粉、医药中间体、珍珠粉等铁粉、铝粉、铅粉、铜粉、合金粉、耐火材料、钢丸、氧化铝等活性炭、超细玻璃微珠、纯碱等  ▌产品简介  超声波振动筛是一种简单实用、可靠有效的筛分系统，是当前解决网孔堵塞的有效方法。可广泛应用于制药、冶金、化工、选矿、食品等要求精细筛分过滤的行业，筛分过滤精度高，有效解决因团聚、静电、强吸附性卡堵网孔等筛分难题，是国内筛分行业的一项重大技术突破。  ▌产品结构  超声波振动筛结构简图    ▌工作原理  超声波振动筛由超声波谐振电源、振荡器、共振环组成。超声波谐振电源产生的高频电能经过振荡器转换为超声波振动，由共振环均匀传递至筛网，使筛网上的物料在做低频三次元振动的同时，叠加上高振频、低振幅的超声波振动，既可防止网孔堵塞，又可提高筛分产量和质量。  ▌产品特点  1、有效防止筛网堵塞，减少或者不产生清网时间；2、不产生跳跳球等辅助物对粉体的污染，保证筛分物料的特性不变;3、粘接式筛网固定于网架，无污染、无死角，受力均匀，更换方便；4、换能器与筛网采用螺扣连接，便于拆装、清洁。  ▌技术参数  型号有效   筛分直径   （mm）有效   筛分面积   （m²）筛网规格   （目/吋）层数   （S）振动   电机   （kw）普通   电机   （kw）CXZS-4003400.09100-5001-50.180.55CXZS-6005600.230.250.75CXZS-8007600.420.551.1CXZS-10009300.640.751.5CXZS-120011300.951.11.5CXZS-150014301.611-31.52.2CXZS-180017302.3533CXZS-200019202.933